由于国内火力发电厂制粉系统中煤质变化和煤粉易燃性，凡是存在积粉位置，煤粉极易氧化，就有可能出现爆炸事故。一旦发生爆炸，会对设备和管道造成损坏，更为严重的是影响操作人员的人身安全。积于以上原因在每个筒仓的顶部安装防爆门。
该防爆门采用磁预紧自启闭式安全泄压防爆装置，动作灵敏可调，最大限度的降低设备的设计抗压强度。当筒仓内的爆炸压力达到启爆值时，防爆门自动启闭，快速泄压，使筒仓内的压力迅速下降至正常。从而保证筒仓设备不受损坏，动作后会自动快速复位，有效的防止系统的二次爆燃。
防爆装置的启爆压力准确可调，在设定的启爆压力下误差≤±10%，超导自动启闭式防爆装置设定回位压力≤1kPa；爆炸时防爆装置内最大飞升压力≤30kPa；防爆装置的密封安全可靠，密封材料采用耐高温、阻燃，耐磨、耐腐蚀、长期使用温度400℃，爆炸瞬间最高使用温度达到600℃，同时具有阻燃性能。
筒仓自启闭式安全泄爆装置的基本参数
（1）安装数量：每个筒仓8台，4个筒仓共计32台；
（2）泄爆装置直径：D=1200mm；
（3）泄爆通流面积：S=1.13m2/台；
（4）防爆装置设定启爆压力：2kPa便 即 200kg/m2（可调）
（5）防爆装置设定回位压力：防爆装置设定回位压力≤1kPa
（6）设备型号与质量：ZD—FBGX-1200 质量 280KG
（7）设备形式：
1）磁预紧自动启闭式；
2）带阻火网（火焰范围小于1.0M）。
3）显示筒仓的泄压门的状态：每个自复位式防爆门装有状态传感器，信号通过模块进入计算机，在屏幕上显示出防爆门开启或关闭的状态。
防爆门工作原理及特点
通过主吸盘的永久性磁铁对附吸盘的吸力由门杆传动到门盖来实现对防爆门的预紧关闭。当封闭腔内的压力达到启爆压力时，介质对门盖的作用力通过门杆推动附吸盘脱离主吸盘，磁吸力消失，门盖迅速向上运动，打开泄爆孔。当门盖到达空气阻尼区时，门盖与门体上部、附吸盘与保护罩上部形成气压（保护气垫），阻止门盖向上运动，在复位弹簧的作用下门盖迅速回位，通过主吸盘与附吸盘重新吸合，再次实现防爆门关闭。
磁预紧双气压保护防爆门的特点
1结构特点
1) 外形采用筒形结构，保证固定支架的强度。
2) 导向采用滑道结构，保证门盖回位的灵活性。
3) 门盖采用特种超轻高强度材质，保证高的泄爆效率。
4) 复位弹簧采用外移方式，不与温度较高的门盖接触，保证弹簧不失效。
5) 高温防爆门采用不锈钢石墨密封，保证防爆门的严密性。
2产品特点
1) 起爆压力准确，在试验台及现场均可调整测试。
2) 泄爆效率高≥85%，是重力式的6～10倍。
3）自动复位，防爆门起爆后自动回位，无需停车，增加机组等效可用系数。
3其它特点
1） 采用专用测试工具：根据所需设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。
2） 防火网：可加设防火网。防火网由高导热材料构成，用来阻挡或缓冲从容器里串出的火苗，防止爆炸时火焰喷出引起火灾，保护操作人员免遭热气流灼伤。
工作条件
1、温度：-30℃～395℃；
2、工作压力：-10kPa～+150kPa；
外形尺寸及重量
如图所示，尺寸及重量见下表：
序号 型号 φ1 φ2 L1 L2 重量（Kg）
1 ZD-FBGX-1200 1200 1336 800 1300 280
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